印染废水案例分析，印染废水处理新技术

印染废水案例分析
印染废水案例分析，印染废水处理新技术
印染废水是较难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。今天我们就来看一看某印染废水案例分析。

山东某纺织印染厂主要生产棉针织产品，废水主要来源于漂炼（包括退浆、煮炼等）、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量的生活污水。由于该厂产品种类较多并且随客户的需求而变化，因此所用染料种类较多，且每天的用量及种类规律性不强。采用的染料主要包括直接染料、还原染科、硫化染料及活性染料，染色过程中还需加助剂、碱等化学药剂，所用浆料为淀粉与聚乙烯醇。因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，**物含量高、色度大、pH值变化大，若不经处理，直接排放，势必对周围环境造成严重污染。


该厂每日排放废水量为400m3/d，其中：漂炼废水为140-160m3/d，印染废水为150-170m3/d。综合废水水质为COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。


1. 工艺流程的确定


从国内印染厂运行经验教训来看，单纯的物化或生化处理很难达到甚至根本不能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287一2012）。特别是单纯的物化处理运行费用高，污泥（浮渣）较难处理，经济上不合理，运行不稳定，其处理效果随染料的变化会有很大的波动。印染废水的可生化性较差，单纯生化处理工艺（特别是单纯好氧处理工艺）可以将BOD降到很低，但COD及色度却很难达标。


从该厂废水中所含染料分析：硫化染料不溶于水，多以胶体状态存在；还原性染料为离子性的疏水性染料，在水中溶解度小，主要以悬浮微粒形态存在，稳定性较差；直接染料是具有磺酸基或羧基的偶氮染料，能溶于水，但其结构具有直线展开和芳环排列同平面的特点，在水溶液中有较大聚集倾向性；活性染料以单偶氮型为主，易溶于水。直接染料、硫化染料、还原染料经物化处理（混凝沉淀或气浮）有较高的去除率，COD及色度会大大降低，但活性染料经物化处理，若要达到满意的脱色效果，投药量很大。根据厂内实际情况及染料特点，确定将该厂废水采用物化-生化工艺，工艺流程图见1。处理过程中产生的浮渣及污泥进入干化厂干化后外运。

 印染废水案例分析，印染废水处理新技术

2. 主要处理构筑物及设备


(1)水解与调节池 池体尺寸为8m×4.5m×4m，总容积144m3，平均水力停留时间8h，具有水解与调节双重功能，池体中下部为不动容积，加入污泥，池内设置配水系统，池体均匀布置布水口，上部为变水位调节容积，水泵吸水口位于二者的分界面处，污水从配水口流出上行，并通过污泥层与污泥接触。水解菌将污水中的大分子**物分解为小分子**物，提高污水的可生化性。


(2)气浮装置 气浮池尺寸为4m×2.3m×2.18m，处理能力为20m3/h，采用水泵吸水管射流溶气气浮方式，省去空压机，降低了系统的噪声。


(3)曝气生物滤池 池体尺寸为2.5m×2.5m×4.3m，共3格，滤料层高度为2m，承托层高为0.6m，滤料粒径为3～5mm。池体内各设置一套大阻力配水系统与一套穿孔管配气系统。


(4)清水池 池体尺寸为5m×2.0m×2.8rn，用于曝气生物滤池的反冲洗。


3. 处理效果


该工程建成并开始调试运行，*二年经**监测，监测结果见表1。


表1 检测结果（平均值）


构筑物	色度/度	COD/（mg/L）
进水	出水	进水	出水
水解池

气浮池

曝气生

物滤池

562	104	837	813
104	66	813	542
66	36	542	153
总去除率/%

93.6	81.7


 

从表1看出，出水指标中物化处理对COD的去除率为33％，生物处理对COD的去除率为48.4%，水解池对色度的去除率为81％，在原水浓度为837mg/L，BOD浓度为290mg/L，SS浓度为316n0L,色度为562倍的条件下，较终出水COD为153mg/L，BOD为19.4mg/L，SS为83mg/L，色度降低到36倍。在整个处理流程中，各构筑物均发挥了各自的作用，对色度、COD、BOD具有不同的去除率，其中水解池对色度去除明显，曝气生物滤池对各项指标处理效果均较显着，确保了出水水质达标。